對于氣路部分來(lái)說(shuō)，按其容易發(fā)生的故障的現象可以分為三大類(lèi)：

    （1）流量調節故障；

    （2）氣路泄漏故障；

    （3）氣路堵塞與污染故障。

    在氣相色譜儀出現的各種故障中，有相當大的一部分都與氣路有關(guān)，因此，了解和熟悉氣路故障是十分必要的。

    一、流量的調節

    1、流量調不上去

    （1）直觀(guān)檢查：首先檢查儀器系統是否有明顯的漏氣聲。在儀器系統氣路有較大的泄漏發(fā)生時(shí)，很可能導致流量調不上去。如果聽(tīng)不到漏氣聲則轉入（3）進(jìn)行。

    （2）查漏：聽(tīng)到有漏氣聲之后，可依照聲音發(fā)出的方向而逐步定位。此時(shí)可利用皂液的涂抹進(jìn)一步確定漏氣的發(fā)生處。找到原因后及時(shí)堵漏。

    （3）柱前壓觀(guān)察：觀(guān)察柱前壓指示表的數值大小，可迅速判斷是氣源引起的故障，還是儀器內部氣路堵塞及損傷造成的。如果是柱前壓太低（地說(shuō)是比正常流量操作時(shí)的預定壓力值低），則說(shuō)明氣源需要檢查；如果柱前壓正常則需要檢查儀器的內部氣路。

    （4）鋼瓶高壓檢查：打開(kāi)鋼瓶閥后，觀(guān)察高壓表指示，壓力應在1~15MPa之間。如果壓力在1MPa以下，停用該鋼瓶，換氣；如壓力值在合適的范圍內，說(shuō)明鋼瓶壓力正常。

    （5）減壓閥上低壓輸出檢查：調節減壓閥看鋼瓶上低壓表指示能否調到0.25~0.6MPa之間。如果正常，可懷疑氣路過(guò)濾接頭有堵塞或者是儀器上的穩定閥有問(wèn)題，此時(shí)應按照（6）來(lái)進(jìn)行；如低壓值不正常，則說(shuō)明減壓閥有問(wèn)題，需進(jìn)行（7）的修理。

    （6）過(guò)濾器堵塞及穩壓閥檢查：將過(guò)濾器出口到儀器氣源入口處的接頭緩緩旋開(kāi)，觀(guān)察是否有較強的氣流從接頭處跑出。如有，則說(shuō)明過(guò)濾器不堵塞，穩壓閥可能有問(wèn)題。在確定穩壓閥不出氣后，可進(jìn)行閥拆卸與清洗，這可能是穩壓閥內閥針與閥座間堵塞所致。如清洗后閥仍不能正常工作，換一個(gè)新閥；在上面試驗中若無(wú)較強氣流從旋開(kāi)的接頭中流出，需要檢查過(guò)濾器入口前后可能堵塞之處；當然中間管線(xiàn)的堵塞也是可能的，但發(fā)生率甚小。

    （7）減壓閥修理：在明了減壓閥的結構之后，可拆卸修理減壓閥。由于該減壓閥入口一側有高壓，因此如無(wú)修理經(jīng)驗不要盲目拆卸。有條件的，建議換用新閥；換閥時(shí)必須注意到，氫氣表或氧氣表應與其它氣源表所用減壓閥分開(kāi)使用，減壓閥上應標明其的氣源名稱(chēng)。

    （8）停用，換氣：在鋼瓶的壓力太小時(shí)，應立即停用、換新瓶或充氣。在過(guò)小的壓力下，不但氣源輸出不穩，而且氣源中雜質(zhì)濃度將明顯增大，這對高靈敏度的分析是特別不利的。另一個(gè)必須要注意的問(wèn)題，是鋼瓶中的余氣，特別是氫氣鋼瓶的余氣不能隨便排放。

    （9）拆下柱入口氣路：將柱子入口處氣接頭拆下，觀(guān)察流量計中的轉子是否能升到zui上端。如果能升到zui上端，說(shuō)明柱前氣路正常，轉入（10）作進(jìn)一步檢查；如果轉子達不到zui上端說(shuō)明柱前氣路有堵塞，需進(jìn)行（13）檢查。

    （10）拆下柱出端：將柱子入口接回原氣路中后，再將柱出口側接頭拆下，此時(shí)觀(guān)察流量計中的轉子能否調到預定值。如果可以，將判斷柱后管路及檢測器有堵塞，需按（11）進(jìn)行處理；如果轉子仍調不上來(lái)，則可以認為柱填充過(guò)緊，需按（12）進(jìn)行。

    （11）堵塞檢查與排除：在判斷為柱后管路或檢測器堵塞時(shí)應進(jìn)行排隊和清洗。

    （12）柱填充物太緊：柱填充過(guò)緊的主要原因是載體目數太大，造成過(guò)大的氣阻所引起。在適當采用目數小一些的載體或減短色譜柱的長(cháng)度后可以使流量上調到預定值。

    （13）拆下流量計出口氣接頭：將轉子流量計出口端氣路旋開(kāi)后，觀(guān)察轉子能否升到zui。如果可以，則判定進(jìn)樣、汽化器氣路堵塞，按（14）處理；如果轉子仍不能升到zui，可認為流量閥損壞或流量計入口管路有堵塞，此時(shí)按（15）進(jìn)行。

    （14）進(jìn)樣口堵塞：進(jìn)樣器的堵塞可按注射器的清洗步驟進(jìn)行。

    （15）流量閥與管路堵塞：用分段試堵將很快判定是否流量管路產(chǎn)生了堵塞。如有，按氣路管路的清洗進(jìn)行；如流量計前管路正常，可拆卸流量控制閥進(jìn)行清洗。

2、流量太大調不小

    如果氣體流量一直很大而不能調小，可以認為是氣路控制系統的一種故障。產(chǎn)生此類(lèi)故障的原因有三種：*，是流量計后氣路有泄漏；第二，是氣路氣阻太??；第三，是流量控制閥件損壞。其檢查方法如下：首先堵住檢測器的氣路出口，觀(guān)察流量計中的轉子是否可下降到零位。如不能降為零，需要考慮對漏氣處進(jìn)行檢查，具體方法見(jiàn)氣路泄漏的檢查與排除；如轉子可降到零位說(shuō)明系統不漏氣。此時(shí)應觀(guān)察一下流量調節閥轉動(dòng)時(shí)，流量是否有較大的變動(dòng)，若有變動(dòng)可適當增加氣路氣阻；若無(wú)變動(dòng)則應懷疑閥件本身有問(wèn)題，按照閥件的清洗部分處理。處理后的閥件應再裝回原氣路中進(jìn)行控制試驗。

    二、氣路泄漏檢查

    1、氣路渠漏檢查

    按照其對氣路密閉性的嚴格程度，檢查氣路是否泄漏的方法分為A、B、C三級。

    *試漏：

        對氣路嚴重泄漏的zui粗略觀(guān)察。通常在氣源打開(kāi)并穩定之后，不應聽(tīng)到氣路流經(jīng)的各管路及閥件接頭處有絲絲的跑氣聲，如聽(tīng)到明顯的漏氣聲，說(shuō)明系統有大漏！必須依據漏氣聲，追查出泄漏處，并加以排除。引起系統大漏的常見(jiàn)原因是：氣路接頭沒(méi)上緊，氣路中管路開(kāi)裂及沒(méi)加合適的墊片等。查找氣路的嚴重泄漏，也可在流路的流量開(kāi)到zui大時(shí)，用肥皂水在各接頭逐步測試有無(wú)氣泡出現而加以證實(shí)。

    B級試漏：

    對氣路中輕微漏氣的檢查。方法是堵住氣路出口，觀(guān)察氣路中流量計內的轉子。如果能緩緩下降為零，即可認為此氣路B級試漏合格。如轉子不能降到零，可用肥皂水在各接頭處仔細觀(guān)察。直到找到泄漏處為止。

    C級試漏：

        對氣路中極小漏氣的檢查。方法是堵住氣路出口，觀(guān)察系統壓力表，不得在半小時(shí)之內有5kPa（相當于0.05kgf/cm2）以上的下降。此時(shí)系統壓力應在0.25MPa（相當于2.5kgf/cm2）以上。必要時(shí)可在系統出口處外接一個(gè)0.5級標準壓力表來(lái)讀取壓力變化數。

        在證實(shí)氣路系統有泄漏時(shí)，可用分段堵住或關(guān)閉氣路的方法來(lái)縮小漏氣發(fā)生的范圍。絕大多數的漏氣點(diǎn)都發(fā)生于氣路接頭處，而氣路閥件內部的泄漏也時(shí)有發(fā)生，至于管路中間的泄漏，除了急轉彎處以外是很少見(jiàn)的。

    2、氣路接頭漏氣故障的排除

    發(fā)現接頭有泄漏時(shí)，首先對所用接頭做如下檢查：

    （1）接頭配合墊片是否合適，退火及無(wú)傷痕；

    （2）接頭密合處是否干凈平滑無(wú)污物；

    （3）接頭配合裝配時(shí)，是否相互對準對正；

    （4）能否先用手將接頭大體上緊。

        如上述檢查無(wú)異常，再用扳手（一般為兩把）將接頭上緊。上緊時(shí)應注意壓力要適當，對于有塑料、橡膠、聚四氟墊片的接頭壓力不宜過(guò)大，一般能密封后再上緊一點(diǎn)即可；對于有金屬墊片的接頭，壓力可適當加大，但也應以不漏氣為界限。