標準滯后目前實(shí)行的有關(guān)軟包裝復合產(chǎn)品溶劑殘蹈量的國家標準，是制定于10多年前的GB／T10005。該標準規定復合后產(chǎn)品的溶劑殘留總量不能超過(guò)10mg／m2，既包括印刷時(shí)殘留的苯類(lèi)、醇類(lèi)、酯類(lèi)、酮類(lèi)等溶劑，也包括復合時(shí)殘留的酯類(lèi)溶劑。而且按氣相色譜儀記錄，還包括所有溶劑在化學(xué)反應過(guò)程中產(chǎn)生的氣體。同時(shí)，GB／們0005還限定苯類(lèi)溶劑殘留量不得超過(guò)3mg／m2。若將此推薦性標準升級兒強制性，對提高軟包裝產(chǎn)品的安全性會(huì )起到很大的推動(dòng)作用。

    目前，我國的標準同其他國家相比仍然存在不小差距。據有關(guān)方面介紹，歐洲對異丙醇、醋酸乙酯等各類(lèi)溶劑的*是5mg／m²，日本是3mg／m²；美國對甲苯的*是2mg/m²，與我國國內的標準相比，要先進(jìn)許多。

    由于軟包裝產(chǎn)品一般先采用凹印里印，然后再進(jìn)行干法復合或流延復合，國家標準只規定’了zui終產(chǎn)品溶劑殘留量的上限，但沒(méi)有涉及印刷階段的溶劑殘留量。筆者查閱了表印油墨標準與印油墨標準，其中規定溶劑殘留量不超過(guò)30mg/m2，與國家標準和行業(yè)標準相比，這些油墨標準的確是太滯后了。

    出于塑料薄膜的印刷復合生產(chǎn)過(guò)程中必然會(huì )存在有機溶劑的排放，這就涉及到生產(chǎn)環(huán)境的氣體濃度許可問(wèn)題。筆者了解到，目前還在執行的衛生部工業(yè)企業(yè)設計衛生標準規定，車(chē)間空氣中有害物質(zhì)的zui高允許濃度為：苯40mg／m³，甲苯100mg／m³，二甲苯1OOmg／m³，乙酸乙酯300mg／m³，乙酸丁酯300rug／m3。據了解，前蘇聯(lián)當年的標準就規定甲苯與二甲苯不超過(guò)50mg／m³，乙酸乙酯不超過(guò)200mg／m3，乙酸丁酯不超過(guò)200mg／m³。美國是按照體積濃度值（ppm）來(lái)制定標準的，規定甲苯與二甲苯不超100ppm，丁酮不超過(guò)200ppm，乙酸乙酯超過(guò)4OOppm，乙酸丁酯不超過(guò)150ppm。

    根據筆者以前在軟包裝行業(yè)長(cháng)期工作的經(jīng)驗，環(huán)境要求對軟包裝生產(chǎn)過(guò)程中溶劑殘留量的控制至關(guān)重要。當環(huán)境溫濕度較高、氣壓較低時(shí)，即使接近臨界參數還是比較危險的。有些軟包裝廠(chǎng)的凹印、干式復合、制袋工序都在一個(gè)沒(méi)有分割的場(chǎng)所中，環(huán)境中的氣體濃度比較高，廢氣排放不出去，也是造成此后果的重要原因之一此外，還要說(shuō)說(shuō)氣相色譜儀檢測標準與產(chǎn)品取樣送檢標準。已經(jīng)在環(huán)境中暴露較長(cháng)時(shí)間的塑料袋與剛剛啟封的塑料袋，兩者的檢測結果差距很大。同樣，卷料產(chǎn)品的取樣部位與zui后的檢測數據也有很大關(guān)系。筆者曾了解到，可口可樂(lè )公司的做法是，在直徑600mm的產(chǎn)品膜卷上，沿直徑方向用鋸子鋸去100mm，將外層剝離后取樣檢測。因此，此次新標準的調整，勢必還要影響到其他一系列相關(guān)檢測標準的制定。

凹印工藝中的幾個(gè)難點(diǎn)在正常條件下，傳統的凹印工藝要達到上述指標要求應該是不難的。但是，由于生產(chǎn)過(guò)程中的影響因素較多，給控制溶劑殘留帶來(lái)一定的難度。

    1．凹版電子雕刻凹版的網(wǎng)穴一般呈倒棱錐體，網(wǎng)穴深度50—60Um，受形狀的影口向，棱錐體網(wǎng)穴底部的油墨在印刷過(guò)程中很難轉移出來(lái)，實(shí)際網(wǎng)穴的深度一般在30—40um。久而久之，容易發(fā)生堵版現象，特別是高光部位的小網(wǎng)穴更容易發(fā)生堵塞，造成印品上小網(wǎng)點(diǎn)丟失。雖然通過(guò)調節刮刀位置或干燥箱熱風(fēng)可以緩解或減少此類(lèi)問(wèn)題酌發(fā)生，但并不是總能奏效。

    因此，許多操作人員不得不采取向油墨中添加慢干性溶劑（如二甲苯、丁酮、丁酯等）的做法。這些慢干性溶劑的沸點(diǎn)較高，必須要掌握好添加量，否則就可能埋下溶劑殘留酌隱患。

    2，油墨凹印油墨以溶劑型油墨為主，近年來(lái)國內市場(chǎng)上雖已出現了凹印性油墨，但還沒(méi)成為主流油墨。溶劑型油墨有苯類(lèi)與非苯類(lèi)之分，苯類(lèi)油墨正被逐步淘汰。溶劑型凹印油墨使用的各類(lèi)溶劑均可形成有毒、有害的排放氣體。

    凹印油墨常用樹(shù)脂一般有聚酰胺、聚乙烯醇縮丁醛、氯化聚丙烯、聚酯等。不同酌樹(shù)脂對溶劑的釋放性不同，有些樹(shù)脂對溶劑的釋放性差，但印刷適性好，價(jià)格又比較便宜，往往成為主流產(chǎn)品。但是，軟包裝印刷廠(chǎng)在使用這種油墨印刷軟包裝產(chǎn)品時(shí)也容易發(fā)生溶劑殘留問(wèn)題在印刷過(guò)程中，為了避免小網(wǎng)點(diǎn)丟失或油墨“假干”現象，干燥箱的溫度不能設定太高。另外，凹印機zui后一組印刷單元距離收卷單元過(guò)近，使印刷后的薄膜在油墨沒(méi)有干透的情況下就收卷，這也是造成溶劑殘留的極大隱患。為此，應調整收卷部位的位置。筆者以前使用的凹印機就是在印完zui后一色后不馬上收卷；而通過(guò)導輥傳遞，再回到*色組前的部位，這樣就增加了很長(cháng)的一段干燥距離，使溶劑能夠充分揮發(fā)，盡可能減少溶劑殘留量。

4.干法復合干法復合時(shí)，涂膠量、烘干溫度、復合速度、復合機排風(fēng)量、排廢系統等的設定，都會(huì )影響到復合產(chǎn)品的溶劑殘留量。然而，要*解決這一問(wèn)題并非易事，不解決印刷階段殘留的溶劑，干法復合控制得再好，也于事無(wú)補。

    換一種思路歐關(guān)國家食品和藥品的塑料軟包裝大多采用柔性版印刷和無(wú)溶劑復合工藝，而我國采用的是凹印和干法復合工藝。前面筆者已經(jīng)羅列了傳統圃印和干法復合中控制溶劑殘留的一些難點(diǎn)，針對這些難點(diǎn)調整和改進(jìn)生產(chǎn)工藝，也是有可能*解決溶劑殘留量過(guò)高問(wèn)題的。但是，如果我們換一種思路，借鑒歐美國家的成功經(jīng)驗，又會(huì )是什么結果呢?

    我國也早于數年前就開(kāi)始推廣塑料薄膜柔性版印刷方式，并且都是按照國外的工藝推廣應用，但由于在精細網(wǎng)點(diǎn)和層次再現方面不及凹印，不少用戶(hù)還不能接受。但是，我們也已認識到柔性版印刷具有以下優(yōu)點(diǎn)。

    （1）柔性版印刷的上墨量明顯比凹印要少，柔性版印刷品的平均上墨量?jì)H為2g／m2。

    （2）柔性版印刷油墨的色濃度比凹印油墨要高，轉移同體積的油墨，柔性版印刷的顏色密度要高于凹印，因此在相同的顏色密度下，柔性版印刷的墨層比凹印要薄。

    （3）柔性版印刷油墨中的樹(shù)脂對溶劑的釋放能力要好于凹印常用油墨中的樹(shù)脂，如柔性版印刷用的硝化棉樹(shù)脂比凹印用的聚酰胺樹(shù)脂氣味要小，且吸附溶劑的作用也小。

（4）柔性版印刷水性油墨在薄膜上印刷時(shí)的速度要比凹印水性油墨快得多，而且應用凹印水性油墨還需要對設備做重大調整。

    （5）據統計，凹印軟包裝產(chǎn)品的溶劑殘留量一般在10mg／m2左右，若使用聚氨酯油墨，溶劑殘留量可控制到5mg／m2。而柔，l生版印刷軟包裝產(chǎn)品的溶劑殘留量一般在2mg／m2左右，用質(zhì)量奸一些的油墨則會(huì )更低。

    這幾年來(lái)，隨著(zhù)網(wǎng)紋輥技術(shù)與激光直接制版技術(shù)的提高，用窄幅機組式柔性版印刷機印刷高質(zhì)量（加網(wǎng)線(xiàn)數150—175線(xiàn)／英寸）的模內標簽已*可行。

    同樣地，在軟包裝領(lǐng)域的應用也應當是可行的。

    此外柔性版印刷若配合無(wú)溶劑復合；不僅生產(chǎn)成本低，而且更有利于環(huán)保。無(wú)溶劑復合在歐美是一個(gè)成熟的工藝，幾年前引入國內后，在實(shí)踐中發(fā)現剝離強度并不十分理想。從事過(guò)無(wú)溶劑復合工藝研究的人士發(fā)現一個(gè)有趣的現象：如果對兩種沒(méi)有經(jīng)過(guò)印刷的薄膜進(jìn)行無(wú)溶劑復合，剝離強度*沒(méi)有問(wèn)題；若用柔性版印刷的薄膜進(jìn)行無(wú)溶劑復合，剝離強度也沒(méi)有問(wèn)題：但若使用凹印后的薄膜進(jìn)行無(wú)溶劑復合，則剝離強度時(shí)好時(shí)壞，而且，凹印使用苯類(lèi)油墨和醇類(lèi)油墨的復合效果也*不一樣，苯類(lèi)油墨印刷的薄膜其剝離強度明顯要好于醇類(lèi)油墨印刷的薄膜。